Переплавка алюминиевой стружки в гранулы и чушки. Место г. Челябинск. Стабильность данного бизнеса, 20 лет на рынке, спрос на металлургических комбинатах куда поставляется готовая продукция превышает предложения, возможность расширения бизнеса. Размер инвестиций 70 млн.рублей из которых активы 20млн.рублей + оборотные средства 50 млн. рублей. Сроки возврата инвестиций 3 года. Доли поделим в пропорции 50 на 50%. Прибыль 2-4 млн. рублей в месяц.


Прощадь цеха 1800 кв.м. Штат сотрудников 31 человек. Аренда цеха составляет 224 т.р. в месяц.

Также арендуется офисное помещение за 60 т.р. Расходы по зарплате составляют около 1-1,2 млн.

в месяц. Расходы на транспорт 3 т.р. на 1 тонну готовой продукции. При производстве 1 тонны

готовой продукции расходуется 700-800 кВтч электроэнергии. Все оборудование находится в

рабочем состоянии. Цех работает в две смены по 12 часов. Также продаются отходы

производства – шлак.

Среднемесячная прибыль с учет всех затрат составляет около 2-4 млн.р. в месяц Но при

использовании имеющегося потенциала прибыль можно увеличить.

1.Мощность производства

- текущая 200 тонн в месяц

- используемая 150-170 тонн в месяц

- потенциальная 300 тонн в месяц

2. Объем сырья составляет 250 тонн в месяц для производства 200 тонн готовой продукции.

Потенциал по сбыту готовой продукции большой, т.к. черная металлургия не может плавить

металл без алюминиевых добавок (к примеру потребность Магнитогорского металлургического

комбината в месяц составляет 1200 тонн). Вся выпущенная продукция реализуется полностью!

Спрос значительно превышает предложение.

3. Возможность расширения производства имеется. В цеху располагаются две плавильные печи,

которые работают поочередно. Имеется возможность установить третью печь, что повысит

объемы производства в 1,5 раза. Площадь помещений цеха составляет 1800 кв.м., около цеха есть

трансформаторная подстанция, состоящая из двух трансформаторов по 1000 кВА, мощность

оборудования цеха составляет 400 кВт, это всего лишь 20% от максимально возможной мощности.

Все коммуникации (свет, газ, вода, электричество, канализация). В цеху собственная лаборатория

по измерению качества готовой продукции.

4. В цеху используются 3 формы готовой продукции: дробь (гранулы от около 1-1,5см в диаметре),

пирамидка (конус около 3-4см) и чушка (прямоугольный слиток весом 16 кг).

Оборудование цеха:

1. Установка для высушивания стружки и удаления вредных примесей

Состоит : бункер с дисковым питателем, вибролоток, цилиндрический барабан с

приводом, высокотемпературная печь с двумя газовыми горелками, вибросито, два

магнитных сепаратора, ленточный конвейр, вентилятор высокого давления, система

вентиляции в виде боровов и воздуховодов 2001г. Цена 2,5 млн.р.

2. Дробилка для вьюна алюминиевой стружки типа «Шредер» с гидравлическим приводом

2014 г. Цена 1,8 млн.р.

3. Кран лепестковый грейфер высокой производительности 2011г. Цена 0,7 млн.р.

4. Литейный конвейр с автоматической разливкой жидкого металла в изложницы и

выбивкой готовой продукции, с комплектом изложниц, с копильником на металлической

эстакаде с газовой горелкой 2013г. Цена 1,8 млн.р.

5. Литейная установка для получения гранулированного алюминия 2012 г. – 0,8 млн.р.

6. Новая кранбалка 2014г. Цена 0,5 млн.р.

7. Вакуумные выключатели индукционных печей – 2шт. (2014, 2015г). Цена 0,7 млн.р.

8. Стандартизированная лаборатория входного контроля с муфельными лабораторными

печами 2001г. Цена 0,5 млн.р.

9. На 50% обновлен парк конденсаторных банок. Цена 0,5 млн.р.

10. Комплект индукторов для индукционных печей – 3шт. 2001г. Цена 0,8 млн.р.

11. Комплект изложниц для чушек (16-18)кг -52 шт. Цена 0,5 млн.р.

12. Видеонаблюдение. Цена 0,2 млн.р.

Сумма 11.3 млн.р.

Автотранспорт

1. DAFF 2013г. – 2,5 млн.р.

2. VOLVO 2008г – 1,5 млн.р.

3. МАЗ 2009г. – 1 млн.р.

4. П/Прицеп 2005г – 1,2млн.р.

5. П/прицеп 2001г – 0,7 млн.р.

6. П/прицеп 1994г – 0,8млн.р.

7. Погрузчики 2 шт – 0,75 млн.р.

Сумма 8,45 млн.р.

Прочее:

1. Слесарная мастерская с оборудованием

2. Крановые электронные весы 2шт

3. Термопары с системой автоматического круглосуточного контроля температуры металла

перед сливом из печи

4. Высоковольтные электрические кабели и другое электрооборудование

5. Металлические короба для транспортировки стружки, готовой продукции и шлака.

6. Запас огнеупорных материалов для футеровки индукторов, печей, ковшей с

оборудованием : пневмотрамбовки, смеситель.

7. Электродвигатели различных типов.

Общая сумма 19,75 млн.р.

Оборотные средства производства (сырье, затраты на производство, зарплата, аренда, готовая

продукция и тд.) составляют 50 млн.р.