Стеклопластиковые трубы можно разделить на три основные группы по следующим признакам:
По типу связующего (матрицы): эпоксидное или полиэфирное;
По конструкции стенки трубы: чистый стеклопластик (без футеровки), стеклопластик с
пленочным слоем (футерованные трубы), многослойные конструкции.
По типу соединения труб: раструбное, муфтовое, клеевое, резьбовое.
Стенка стеклопластикового трубопровода является многослойной конструкцией, включающей три слоя.
Внутренний слой (армированный, термоактивный) обеспечивает полную герметичность конструкции и стойкость ее к воздействию агрессивной среды, транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость внутренней стенки составляет 23 мкм, что позволяет сократить затраты на перекачку транспортируемых по трубопроводам вод и стоков.
Средний слой является силовым и обеспечивает механическую прочность конструкции при совместном действии внутренних и внешних нагрузок в процессе эксплуатации трубопроводов.
Внешний слой обеспечивает гладкость внешней поверхности трубопровода и стойкость его в воздействию ультрафиолетовых и неблагоприятных факторов окружающей среды.  
Стенка стеклопластикового трубопровода является многослойной конструкцией, включающей три слоя.
Внутренний слой (армированный, термоактивный) обеспечивает полную герметичность конструкции и стойкость ее к воздействию агрессивной среды, транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость внутренней стенки составляет 23 мкм, что позволяет сократить затраты на перекачку транспортируемых по трубопроводам вод и стоков.
Средний слой является силовым и обеспечивает механическую прочность конструкции при совместном действии внутренних и внешних нагрузок в процессе эксплуатации трубопроводов.
Внешний слой обеспечивает гладкость внешней поверхности трубопровода и стойкость его в воздействию ультрафиолетовых и неблагоприятных факторов окружающей среды.  
Настоящим проектом предусматривается производство:
Главное направление производства

трубы для транспортировки сырой нефти на эпоксидном связующим (от 40мм до 200мм) (GRE) – 2 (две) комплектные линии;

трубы для транспортировки сырой нефти на эпоксидном связующим (от 250мм до 600мм) (GRE) – 2 (две) комплектные линии;


различные фасонные изделия (колено, тройники, ниппели, фланцы и так далее)
от 40 до 600мм.

Стеклопластиковые трубы для нефти на эпоксидном связующим (GRE)

Диаметральный ряд – 40/50/65/80/100/150/200мм
Номинальная длина труб – 9метров
Температурные режимы эксплуатации- 70/100/120 °С
Рабочее давление - от 3.5 МРа до 25МРа
Вид соединения – резьбовое (не съемное)


Стеклопластиковые трубы для нефти на эпоксидном связующим (GRE) изготавливаемые на лизинговом оборудовании

Диаметральный ряд – 250/300/350/400/450/500/600мм
Номинальная длина труб – 8-12метров
Температурные режимы эксплуатации- 70/100/120 °С
Рабочее давление - от 2.5 МРа до 6.5МРа
Вид соединения – резьбовое (не съемное)

Продукция изготавливается из цельного стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой (без наполнителя), методом крестовой намотки под углом от 32°-65°. Далее проводится обработка торцов труб и резьбового соединительного элемента. Производственный процесс сопровождается температурным режимом до 120°, что позволяет улучшить реакцию полимеризации и обеспечить высокое качество продукции. Фасонные изделия изготавливаются на производственном оборудовании, позволяющим обеспечить надежность стыков. Данная продукция полностью отвечает требованию технической эксплуатации трубопровода и широко используется на рынках Азии.

Согласно выполненным расчетам, первоначальная стоимость настоящего проекта составляет 128 880 000 USD, и складывается из приведенных ниже основных составляющих:

Схема финансирования
Средства иностранного учредителя 17 243 000 USD
Вкладом исполнительного учредителя в проект будут являться:
Выплаты по технологической документация High Tech Know-how - 10 000 тыс.USD
Лицензионные отчисления за 5 лет (на время погашения кредита) – 9 000 тыс.USD
Маркетинг и обеспечение заказами на период 3 месяцев - 8 000 тыс. USD
Монтажные работы по установке оборудования – 7 000 тыс. USD
Пусконаладочные работы с выходом на производственную мощность – 8 500 тыс.USD
Обучение персонала (6 месяцев) – 7 000 тыс. USD
Гарантийное техническое обслуживание на 2 года – 8 000 тыс.USD
Затраты по финансовым и лизинговым инструментам - 10 493 тыс. USD

Доля исполнительного казахстанского учредителя в проекте составит не более 50% от общей стоимости проекта.

Инвестиции
Для реализации проекта предполагается привлечение иностранных инвестиций более 17 000 000 USD., лизинговых и кредитных инструментов (инвестиционных) около 109 000 000 USD для финансирования контракта на закупку технологического оборудования, монтажных и пуско-наладочных работ, обучения и оборотных средств , СМР территории и производственного помещения.

При невозможности привлечения инвестиций в полном объеме, инициаторы проекта рассматривают вариант привлечения средств третьего соучредителя или увеличения кредитной линии.



Финансовые ресурсы:
Инвестиции, заемы, кредиты

Материальные активы:
Банковская гарантия